ରବର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଶ୍ନ ଏବଂ ଉତ୍ତର |
- ରବରକୁ କାହିଁକି ତିଆରି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ରବର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ତାପଜ, ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ରବରର ବୃହତ ମଲିକୁଲାର ଶୃଙ୍ଖଳାକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର କରିବା, ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ରବର ସାମୟିକ ଭାବରେ ଏହାର ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ହରାଇଥାଏ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯ ound ଗିକ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ମିଶ୍ରଣକୁ ସହଜ କରିବା, ଗାଡ଼ି ଏବଂ ନିର୍ବାହକୁ ସହଜ କରିବା, ସ୍ୱଚ୍ଛ ମୋଲଡେଡ୍ s ାଞ୍ଚା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଆକୃତି ସହିତ, ମୋଲଡେଡ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ରବର ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବାହକୁ ବ increasing ାଇବା, ରବର ପଦାର୍ଥର ତନ୍ତୁ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସହଜ କରିବା ଏବଂ ଦ୍ରବଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା | ଏବଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଆଡିଶିନ୍ | ଅବଶ୍ୟ, କିଛି ନିମ୍ନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ରବରଗୁଡିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇନପାରେ | ଘରୋଇ ମାନକ କଣିକା ରବର, ମାନକ ମାଲେସିଆ ରବର (SMR) |
- ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିକ୍ସର୍ରେ ରବରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣକୁ କେଉଁ କାରଣଗୁଡିକ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରଣରେ କଞ୍ଚା ରବରର ମିଶ୍ରଣ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମିଶ୍ରଣର ଅଟେ, ସର୍ବନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା 120 |℃କିମ୍ବା ଉପରେ, ସାଧାରଣତ 155 155 ମଧ୍ୟରେ |℃ଏବଂ 165℃। କଞ୍ଚା ରବର ମିକ୍ସର୍ ଚାମ୍ବରରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଦୃ strong ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ହୁଏ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଆଦର୍ଶ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହାସଲ ହୁଏ | ତେଣୁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରଣରେ କଞ୍ଚା ରବର ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ମିଶ୍ରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(1)ଯନ୍ତ୍ରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଯେପରିକି ଗତି, ଇତ୍ୟାଦି,
(୨)ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା, ଯେପରିକି ସମୟ, ତାପମାତ୍ରା, ପବନର ଚାପ ଏବଂ କ୍ଷମତା |
- ବିଭିନ୍ନ ରବରର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ଗୁଣ କାହିଁକି?
ରବରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏହାର ରାସାୟନିକ ଗଠନ, ମଲିକୁଲାର୍ ଗଠନ, ମଲିକୁଲାର୍ ଓଜନ ଏବଂ ମଲିକୁଲାର୍ ଓଜନ ବଣ୍ଟନ ସହିତ ନିବିଡ ଭାବରେ ଜଡିତ | ସେମାନଙ୍କର ଭିନ୍ନ ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ, ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ଏବଂ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବର ସାଧାରଣତ plastic ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବର ଅପେକ୍ଷା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ସହଜ ହୋଇଥାଏ | ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବର ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଆଇସୋପ୍ରେନ୍ ରବର ଏବଂ କ୍ଲୋରୋପ୍ରେନ୍ ରବର ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ନିକଟତର, ପରେ ଷ୍ଟାଇରନ୍ ବୁଟାଡିଏନ୍ ରବର ଏବଂ ବଟିଲ୍ ରବର ଥିବାବେଳେ ନାଇଟ୍ରାଇଲ୍ ରବର ସବୁଠାରୁ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ଅଟେ |
- କଞ୍ଚା ରବରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାହିଁକି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯ ound ଗିକ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
କଞ୍ଚା ରବରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦର ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅସୁବିଧା ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜଡ୍ ରବରର ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଉପଯୋଗିତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯଦି କଞ୍ଚା ରବରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଏହା ଭଲକାନାଇଜଡ୍ ରବରର ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବ | ଯଦି କ raw ୍ଚା ରବରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବହୁତ କମ୍, ତେବେ ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର | ଗଡ଼ିବା ସମୟରେ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ପୃଷ୍ଠଟି ସୁଗମ ନୁହେଁ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ବଡ଼ ଅଟେ, ଯାହା ଦ୍ semi ାରା ଅର୍ଦ୍ଧ-ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ବୁ to ିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ | ଗଡ଼ିବା ସମୟରେ, ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ କପଡ଼ାରେ ଘଷିବା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଫାଶୀ ରବର ପରଦା କପଡ଼ାର ଚୋପା ଭଳି ଘଟଣା ଘଟାଇଥାଏ, କପଡ଼ାର ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଆଡିଶିନ୍କୁ ବହୁତ କମ କରିଥାଏ | ଅସମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଅସଙ୍ଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଶାରୀରିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ନେଇପାରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଅସଙ୍ଗତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ତେଣୁ, କଞ୍ଚା ରବରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆୟତ୍ତ କରିବା ଏକ ସମସ୍ୟା ଯାହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
ମିଶ୍ରଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ କ’ଣ?
ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି ରବର ସାମଗ୍ରୀ ସୂତ୍ରରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯୋଗର ଅନୁପାତ ଅନୁଯାୟୀ ରବର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମାଧ୍ୟମରେ କଞ୍ଚା ରବର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗୀକୁ ଏକତ୍ର ମିଶ୍ରଣ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ସମସ୍ତ ଯୋଗୀ କଞ୍ଚା ରବରରେ ସମାନ ଭାବରେ ବିସର୍ଜନ ହେବା ସୁନିଶ୍ଚିତ | ରବର ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକାଙ୍କ ପାଇବା ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୂତ୍ରକୁ ପୂରଣ କରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁଗମ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
6। କାହିଁକି ମିଶ୍ରଣ ଏକତ୍ର ହୋଇଯାଏ |
ଯ ound ଗିକ ଏଜେଣ୍ଟ କେକ୍ କରିବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: କଞ୍ଚା ରବରର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମିଶ୍ରଣ, ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ରୋଲ୍ ବ୍ୟବଧାନ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ରୋଲ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ଗ୍ଲୁ ଲୋଡିଂ କ୍ଷମତା, କଠିନ କଣିକା କିମ୍ବା ପାଉଡର କମ୍ପାଉଣ୍ଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ଜେଲ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ଥିବା କେକିଂ ପଦାର୍ଥ | ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବା: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ, ରୋଲର ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡିବା, ରୋଲର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା, ଏବଂ ଖାଇବା ପଦ୍ଧତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା; ପାଉଡରର ଶୁଖିବା ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ; ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ କାଟିବା ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍ |
- ରବର ପଦାର୍ଥରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପରିମାଣର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କାହିଁକି ଏକ “ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ” ସୃଷ୍ଟି କରେ?
ତଥାକଥିତ “ଦିଲ୍ୟୁସନ୍ ଇଫେକ୍ଟ” ରବର ସୂତ୍ରରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପରିମାଣର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କାରଣରୁ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ରବର ପରିମାଣରେ ଆପେକ୍ଷିକ ହ୍ରାସ ଘଟାଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କଳା କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ରହିଥାଏ ଏବଂ ରବରରେ ଭଲ ବିସ୍ତାର କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୋଇଥାଏ | ସାମଗ୍ରୀ ଏହାକୁ “dilution effect” କୁହାଯାଏ | ଅନେକ ବୃହତ କାର୍ବନ କଳା କଣିକା କ୍ଲଷ୍ଟରର ଉପସ୍ଥିତି ହେତୁ, ରବର ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କଳା କଣିକା କ୍ଲଷ୍ଟରରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରନ୍ତି ନାହିଁ, ଏବଂ ରବର ଏବଂ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କଳା ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଦୃ for ୀକରଣ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
8। ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ଉପରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଗଠନର ପ୍ରଭାବ କ’ଣ?
ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ୍ ଯ ounds ଗିକର ତାପଜ କ୍ଷୟ ଦ୍ୱାରା କାର୍ବନ୍ ବ୍ଲାକ୍ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ୍ (ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ fat ଫ୍ୟାଟି ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ), ଏକ six ଟି ସଦସ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ କାର୍ବନ ରିଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ; ଯେତେବେଳେ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାରୀ ତେଲ ଅଟେ (ସୁଗନ୍ଧିତ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନର ଅଧିକ ପରିମାଣ ସହିତ), ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଧାରଣ କରିଥିବା six ଟି ସଦସ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ଅଧିକ ଡିହାଇଡ୍ରୋଜେନେଟେଡ୍ ହୋଇ ଘନୀଭୂତ ହୋଇ ଏକ ପଲିସାଇକ୍ଲିକ୍ ସୁଗନ୍ଧିତ ଯ ound ଗିକ ସୃଷ୍ଟି କରି କାର୍ବନ ପରମାଣୁର ଏକ ଷୋଡଶାଳିଆ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହି ସ୍ତର 3-5 ଥର ଓଭରଲିପ୍ ହୋଇ ଏକ ସ୍ଫଟିକ୍ ହୋଇଯାଏ | ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କଳା ର ଗୋଲାକାର କଣିକା ହେଉଛି ଆମୋରଫସ୍ ସ୍ଫଟିକ୍, କ specific ଣସି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାନକ ଆଭିମୁଖ୍ୟ ନଥିବା ଅନେକ ସ୍ଫଟିକ୍ ଗଠିତ | ସ୍ଫଟିକର ଚାରିପାଖରେ ଅସନ୍ତୁଳିତ ମୁକ୍ତ ବନ୍ଧ ଅଛି, ଯାହା କାର୍ବନ କଳା କଣିକା ପରସ୍ପର ସହିତ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ, ବିଭିନ୍ନ ସଂଖ୍ୟାର ଛୋଟ ଶାଖା ଶୃଙ୍ଖଳା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହାକୁ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ର ଗଠନ କୁହାଯାଏ |
ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଗଠନ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ସାଧାରଣତ ,, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଗଠନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ, ଏବଂ ଆସେଟିଲିନ୍ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ର ସଂରଚନା ସର୍ବାଧିକ | ଏହା ସହିତ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ର ଗଠନ ମଧ୍ୟ କ raw ୍ଚାମାଲ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ | ଯଦି କଞ୍ଚାମାଲର ସୁଗନ୍ଧିତ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ୍ ପରିମାଣ ଅଧିକ, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଗଠନ ଅଧିକ, ଏବଂ ଅମଳ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ; ଅପରପକ୍ଷେ, ଗଠନ କମ୍ ଏବଂ ଅମଳ ମଧ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ | ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କଣିକାର ବ୍ୟାସ ଯେତେ ଛୋଟ, ଗଠନ ସେତେ ଅଧିକ | ସମାନ କଣିକା ଆକାର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ଗଠନ ଯେତେ ଉଚ୍ଚ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ କମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ସହିତ ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ପୃଷ୍ଠ ଚିକ୍କଣ | ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଗଠନ ଏହାର ତେଲ ଅବଶୋଷଣ ମୂଲ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଇପାରେ | ଯେତେବେଳେ କଣିକାର ଆକାର ସମାନ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ତେଲ ଅବଶୋଷଣ ମୂଲ୍ୟ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଗଠନକୁ ସୂଚାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ବିପରୀତ ଏକ ନିମ୍ନ ଗଠନକୁ ସୂଚିତ କରେ | ଉଚ୍ଚ ସଂରକ୍ଷିତ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବରରେ ବିସର୍ଜନ କରିବା କଷ୍ଟକର, କିନ୍ତୁ କୋମଳ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବର ଏହାର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଉଚ୍ଚ ସଂରଚନା ବିଶିଷ୍ଟ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଟ୍ରାଡ୍ ରବରର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ନିମ୍ନ ଗଠନ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ବିସ୍ତାର, ନିମ୍ନ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, କମ୍ କଠିନତା, କୋମଳ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସମାନ କଣିକା ଆକାର ବିଶିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ ଗଠନ କାର୍ବନ କଳା ତୁଳନାରେ ଖରାପ |
- ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କାହିଁକି ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଜ୍ୱଳନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଜ୍ୱଳନ୍ତ ସମୟ ଉପରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଗଠନର ପ୍ରଭାବ: ଉଚ୍ଚ ଗଠନମୂଳକ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ଜ୍ୱଳନ୍ତ ସମୟ; ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର କଣିକାର ଆକାର ଯେତେ ଛୋଟ, କୋକିଂ ସମୟ ମଧ୍ୟ ସେତିକି ଛୋଟ | କୋକିଂ ଉପରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କଣିକାର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣର ପ୍ରଭାବ: ମୁଖ୍ୟତ carbon ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଅମ୍ଳଜାନକୁ ସୂଚାଇଥାଏ, ଯାହା ଅମ୍ଳଜାନରେ ଅଧିକ, pH ମୂଲ୍ୟରେ କମ୍, ଏବଂ ସ୍ଲଟ୍ ବ୍ଲାକ୍ ପରି ଅମ୍ଳୀୟ, ଯାହାର ଲମ୍ବା କୋକିଂ ଥାଏ | ସମୟ ଜ୍ୱଳନ୍ତ ସମୟ ଉପରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ପରିମାଣର ପ୍ରଭାବ: ବହୁ ପରିମାଣରେ ଜ୍ୱଳନ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ କାରଣ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ବୃଦ୍ଧି ବନ୍ଧା ରବର ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯାହାର ଜ୍ୱଳନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଥାଏ | ରବର ସାମଗ୍ରୀର ମ ey ନି ସ୍କର୍ଚ ସମୟ ଉପରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ପ୍ରଭାବ ବିଭିନ୍ନ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |
ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମିଶ୍ରଣ କ’ଣ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମିଶ୍ରଣ କ’ଣ?
ଗୋଟିଏ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯ ound ଗିକ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗୀ ଯୋଗ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା (କିଛି ଯୋଗୀ ପାଇଁ ଯାହା ସହଜରେ ବିସର୍ଜନ ହୋଇନଥାଏ କିମ୍ବା ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ସେଗୁଡିକ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରେ) ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ | ତାହା ହେଉଛି, ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଏକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିକ୍ସର୍ରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସଲଫର୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭଲକାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ଏବଂ କେତେକ ସୁପର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିକ୍ସର୍ରେ ଯୋଡିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଟ୍ୟାବଲେଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ସହିତ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ | ସଂକ୍ଷେପରେ, ଏକ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମ go ିରେ ଅଟକି ନ ଯାଇ ଗୋଟିଏ ଥର ସମାପ୍ତ ହୁଏ |
ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମିଶ୍ରଣ ଏକ ବେସ୍ ରବର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚା ରବର ସହିତ ଭଲକାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ସୁପର ଆକ୍ସିଲେଟର ବ୍ୟତୀତ ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗୀକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁ .ାଏ | ନିମ୍ନ ଭାଗକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇ ପାର୍କିଂ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟାରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିକ୍ସର୍ କିମ୍ବା ଓପନ୍ ମିଲ୍ରେ ଭଲକାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ୍ ଯୋଡାଯାଏ |
11। ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ କାହିଁକି ଥଣ୍ଡା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଟାବଲେଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ଦ୍ୱାରା କଟାଯାଇଥିବା ଫିଲ୍ମର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ | ଯଦି ଏହା ତୁରନ୍ତ ଥଣ୍ଡା ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ଶୀଘ୍ର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ଆମର କାରଖାନା ଟ୍ୟାବଲେଟ୍ ପ୍ରେସରୁ ଓହ୍ଲାଇଥାଏ, ଏବଂ ଫିଲ୍ମ କୁଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଏଜେଣ୍ଟରେ ବୁଡ଼ିଯାଏ, ଶୁଖିଗଲା ଏବଂ ଏହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ କଟା ହୋଇଯାଏ | ସାଧାରଣ ଥଣ୍ଡା ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ତାପମାତ୍ରା 45 ରୁ କମ୍ କରିବା |℃, ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ର ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସମୟ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ଆଡେସିଭ୍ କୁ ଥଣ୍ଡା ସ୍ପ୍ରେ କରିପାରେ |
- 100 ରୁ କମ୍ ଗନ୍ଧକ ଯୋଗର ତାପମାତ୍ରାକୁ କାହିଁକି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |℃
ଏହାର କାରଣ ଯେତେବେଳେ ସଲଫର ଏବଂ ତ୍ୱରକ ମିଶ୍ରିତ ରବର ପଦାର୍ଥରେ ଯୋଗ କରାଯାଏ, ଯଦି ତାପମାତ୍ରା 100 ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ |℃, ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଶୀଘ୍ର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ (ଅର୍ଥାତ୍ ଜ୍ୱଳନ) ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ | ଏଥିସହ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ରବରରେ ସଲଫର୍ ତରଳିଯାଏ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ରବର ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ସଲଫର୍ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ, ଯାହା ସଲଫରର ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଅସମାନ ବିସର୍ଜନ କରିଥାଏ |
- ମିଶ୍ରିତ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ କାହିଁକି ପାର୍କିଂ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ମିଶ୍ରିତ ରବର ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଚ୍ଛିତ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଦୁଇଗୁଣ: (୧) ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଥକ୍କାପଣକୁ ପୁନ restore ସ୍ଥାପିତ କରିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଅନୁଭୂତ ହୋଇଥିବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପକୁ ଆରାମ ଦେବା; (୨) ଆଡେସିଭ୍ ପଦାର୍ଥର ସଙ୍କୋଚନ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; ()) ପାର୍କିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଯ ound ଗିକ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ଜାରି ରଖନ୍ତୁ, ଏକକ ବିଚ୍ଛେଦକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରନ୍ତୁ | (4) ଦୃ rein ୀକରଣ ପ୍ରଭାବରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ରବର ଏବଂ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କଳା ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ରବର ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ |
14. ସେଗମେଣ୍ଟେଡ୍ ଡୋଜିଂ ଏବଂ ପ୍ରେସରାଇଜେସନ୍ ସମୟକୁ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା କାହିଁକି ଆବଶ୍ୟକ |
ମିଶ୍ରଣ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଡୋଜିଂ କ୍ରମ ଏବଂ ଚାପ ସମୟ ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ | ସେଗମେଣ୍ଟେଡ୍ ଡୋଜିଙ୍ଗ୍ ମିଶ୍ରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସମାନତା ବ increase ାଇପାରେ, ଏବଂ କେତେକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ଡୋଜିଂ କ୍ରମ ପାଇଁ ବିଶେଷ ନିୟମାବଳୀ ଅଛି, ଯେପରି: ଏକତ୍ରିକରଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ସହିତ ତରଳ ସଫ୍ଟେନର୍ ଏକ ସମୟରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ | ତେଣୁ, ସେଗମେଣ୍ଟେଡ୍ ଡୋଜିଂକୁ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ଚାପ ସମୟ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ରବର ଏବଂ medicine ଷଧକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଘଷାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ ହୁଏ | ଯଦି ଚାପର ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକୋଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଏହା ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବ | ତେଣୁ, ଚାପ ସମୟକୁ କଡାକଡି ଭାବରେ ପାଳନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରବରର ଗୁଣ ଉପରେ ଭରିବା କ୍ଷମତାର ପ୍ରଭାବ କ’ଣ?
ଭରିବା କ୍ଷମତା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରଣର ପ୍ରକୃତ ମିଶ୍ରଣ କ୍ଷମତାକୁ ବୁ refers ାଏ, ଯାହା ପ୍ରାୟତ the କେବଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରଣର ମୋଟ ମିଶ୍ରଣ ଚାମ୍ବର କ୍ଷମତାର 50-60% ଅଟେ | ଯଦି କ୍ଷମତା ବହୁତ ବଡ, ମିଶ୍ରଣରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବ୍ୟବଧାନ ନାହିଁ, ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ ହୁଏ | ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହଜରେ ରବର ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ vul ୟଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ; ଏହା ମୋଟର ଓଭରଲୋଡ୍ ମଧ୍ୟ କରିପାରେ | ଯଦି କ୍ଷମତା ବହୁତ ଛୋଟ, ରୋଟର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଏବଂ ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ ହୁଏ, ଯାହା ମିଶ୍ରିତ ରବରର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ବ୍ୟବହାରକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
- ରବର ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ କାହିଁକି ଲିକ୍ୱିଡ୍ ସଫ୍ଟେନର୍ ଶେଷ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ରବର ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ପ୍ରଥମେ ତରଳ ସଫ୍ଟେନର୍ ଯୋଗ କରାଯାଏ, ଏହା କଞ୍ଚା ରବରର ଅତ୍ୟଧିକ ବିସ୍ତାର ଘଟାଇବ ଏବଂ ରବର ଅଣୁ ଏବଂ ଫିଲର ମଧ୍ୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘର୍ଷଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ରବର ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ ବେଗକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ଏବଂ ଅସମାନ ବିଚ୍ଛେଦ ଏବଂ ଏପରିକି ଏକତ୍ରିକରଣ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ପାଉଡରର ତେଣୁ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ତରଳ ନରମ ସାଧାରଣତ last ଶେଷରେ ଯୋଗ କରାଯାଏ |
ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଛାଡି ଦିଆଯିବା ପରେ ମିଶ୍ରିତ ରବର ସାମଗ୍ରୀ କାହିଁକି “ସେଲ୍ଫ ସଲଫୁରାଇଜ୍” କରେ |
ମିଶ୍ରିତ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ରଖିବା ସମୟରେ “ସେଲ୍ଫ ଗନ୍ଧକ” ଘଟିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: (1) ଅତ୍ୟଧିକ ଭଲକାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ; ()) ବଡ଼ ରବର ଲୋଡିଂ କ୍ଷମତା, ରବର ରିଫାଇନିଂ ମେସିନର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଥଣ୍ଡା; ()) କିମ୍ବା ସଲଫର୍ ଅତି ଶୀଘ୍ର ଯୋଡିବା, medicine ଷଧ ସାମଗ୍ରୀର ଅସମାନ ବିଚ୍ଛେଦ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ ଏବଂ ସଲଫରର ସ୍ଥାନୀୟ ଏକାଗ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ | (4) ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପାର୍କିଂ, ଯେପରିକି ପାର୍କିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଖରାପ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ |
ମିକ୍ସରରେ ମିଶ୍ରିତ ରବର ସାମଗ୍ରୀ କାହିଁକି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବାୟୁ ଚାପ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିକ୍ସର୍ ର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକୋଷ୍ଠରେ କଞ୍ଚା ରବର ଏବଂ medic ଷଧୀୟ ସାମଗ୍ରୀର ଉପସ୍ଥିତି ସହିତ, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଫାଙ୍କ ମଧ୍ୟ ଅଛି | ଯଦି ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, କଞ୍ଚା ରବର ଏବଂ medic ଷଧୀୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଘଷାଯାଇ ଯଥେଷ୍ଟ ଚୋବାଇହେବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ ହୁଏ; ଚାପ ବ After ଼ିବା ପରେ, ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଦୃ strong ଘର୍ଷଣର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ ଏବଂ ଚଟାଣ, ତଳ, ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣକୁ କଞ୍ଚା ରବର ଏବଂ ଯ ound ଗିକ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ କରିବ | ସିଦ୍ଧାନ୍ତରେ, ଚାପ ଯେତେ ଅଧିକ, ସେତେ ଭଲ | ତଥାପି, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗରେ ସୀମିତତା ହେତୁ ପ୍ରକୃତ ଚାପ ଅସୀମିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ପ୍ରାୟ 6Kg / cm2 ର ପବନ ଚାପ ଭଲ |
- କାହିଁକି ଏକ ଖୋଲା ରବର ମିଶ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ରର ଦୁଇଟି ରୋଲରର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗତି ଅନୁପାତ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଏକ ଖୋଲା ରବର ରିଫାଇନିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପିଡ୍ ଅନୁପାତ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଶିଅର ପ୍ରଭାବକୁ ବ enhance ାଇବା, ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ମଲିକୁଲାର ଚେନ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଏଜେଣ୍ଟର ବିଚ୍ଛେଦକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା | ଏହା ସହିତ, ମନ୍ଥର ଅଗ୍ରଗାମୀ ଗାଡ଼ି ଗତି କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |
- ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିକ୍ସର୍ କାହିଁକି ଥାଲିୟମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ମିକ୍ସରରେ ଥାଲିୟମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବାର ସାଧାରଣତ three ତିନୋଟି କାରଣ ଅଛି: (1) ଉପକରଣରେ ନିଜେ ସମସ୍ୟା ଅଛି, ଯେପରି ଉପର ବୋଲ୍ଟରୁ ବାୟୁ ଲିକେଜ୍, (2) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବାୟୁ ଚାପ ଏବଂ (3) ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଯେପରିକି | ସଫ୍ଟେନର୍ ଯୋଡିବା ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଉନାହାଁନ୍ତି, ପ୍ରାୟତ top ଉପର ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ମିକ୍ସର୍ ଚାମ୍ବରର କାନ୍ଥରେ ଲାଗିଥାଏ | ଯଦି ସମୟ ସମୟରେ ସଫା ନହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଶେଷରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
ମିଶ୍ରିତ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର କାହିଁକି ସଙ୍କୋଚନ କରେ ଏବଂ ବିସର୍ଜନ କରେ |
ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଅସାବଧାନତା ହେତୁ ଏହା ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ବିସର୍ଜନ ହୁଏ, ମୁଖ୍ୟତ including ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: (1) ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟମରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡୋଜିଂ କ୍ରମକୁ ଉଲ୍ଲଂଘନ କରିବା କିମ୍ବା ଅତି ଶୀଘ୍ର ଯୋଗ କରିବା | ()) ମିଶ୍ରଣ କକ୍ଷରେ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍; ()) ସୂତ୍ରରେ ଫିଲରର ଅତ୍ୟଧିକ ମାତ୍ରା ସମ୍ଭବ | ଖରାପ ମିଶ୍ରଣ ହେତୁ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇ ବିସର୍ଜନ ହେଲା | ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମାନ ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯ ound ଗିକ କିମ୍ବା ମାତା ରବର ସହିତ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ହେବା ପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଡୋଜର କ୍ରମ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା କାହିଁକି ଆବଶ୍ୟକ?
ଡୋଜିଂ କ୍ରମର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ରବର ଯ ound ଗିକର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ରବର ପଦାର୍ଥର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗ କରିବାର କ୍ରମ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: (1) ରବରକୁ ନରମ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଯୋଗ କରିବା, ଯ ound ଗିକ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ | (୨) ଛୋଟ medicines ଷଧ ମିଶାନ୍ତୁ ଯେପରିକି ଜିଙ୍କ ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଷ୍ଟିଅରିକ୍ ଏସିଡ୍, ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ, ଆଣ୍ଟି-ଏଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ଏଗୁଡିକ ଆଡେସିଭ୍ ପଦାର୍ଥର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ | ପ୍ରଥମେ, ସେଗୁଡିକୁ ଯୋଡନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ they ାରା ସେଗୁଡିକ ଆଡେସିଭ୍ ପଦାର୍ଥରେ ସମାନ ଭାବରେ ବିସର୍ଜନ ହୋଇପାରିବ | ()) କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫିଲର୍ ଯେପରିକି ମାଟି, କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନାଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି (4) ତରଳ ସଫ୍ଟେନର୍ ଏବଂ ରବର ଫୁଲା କାର୍ବନ କଳା ଏବଂ ରବରକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ | ଯଦି ଡୋଜିଂ କ୍ରମ ଅନୁସରଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ (ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ସୂତ୍ର ବ୍ୟତୀତ), ଏହା ମିଶ୍ରିତ ରବର ପଦାର୍ଥର ଗୁଣ ଉପରେ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
23 ସମାନ ସୂତ୍ରରେ କାହିଁକି ଏକାଧିକ ପ୍ରକାରର କଞ୍ଚା ରବର ଏକାଠି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ରବର ଶିଳ୍ପରେ କଞ୍ଚାମାଲର ବିକାଶ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବରର ବୃଦ୍ଧି ହେଉଛି | ରବର ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜଡ୍ ରବରର ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା, ରବରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ରବର ଉତ୍ପାଦର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସମାନ ସୂତ୍ରରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର କଞ୍ଚା ରବର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |
ରବର ସାମଗ୍ରୀ କାହିଁକି ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |
ଏହି ପରିସ୍ଥିତିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯ ound ଗିକର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ; ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା କିମ୍ବା ବହୁତ କମ୍; ଅନୁପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରା; ଏବଂ ଆଲୁ ଭଲ ମିଶ୍ରିତ ନୁହେଁ; ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜରର ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଯୋଗ; ଅତ୍ୟଧିକ ଅଳ୍ପ ଯୋଗ କରି କିମ୍ବା ଭୁଲ ବିବିଧତା ବ୍ୟବହାର କରି କାର୍ବନ କଳା ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରେ | ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯ ound ଗିକର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବୁ asp ିବା, ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ରବରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବା | ମିଶ୍ରଣ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ସଠିକ୍ ଓଜନ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ମିଶ୍ରିତ ରବର ପଦାର୍ଥ କାହିଁକି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ବହୁତ ଛୋଟ |
ଏହାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଯ ound ଗିକର ଭୁଲ୍ ଓଜନ, ବାଦ, ଏବଂ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ | ଯଦି ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କଳା, ଜିଙ୍କ ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଏବଂ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନାଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣଠାରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥିବାବେଳେ କଞ୍ଚା ରବର, ତେଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର ଇତ୍ୟାଦି ପରିମାଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣଠାରୁ କମ୍, ସେଠାରେ ଏପରି ପରିସ୍ଥିତି ଘଟିବ ଯେଉଁଠାରେ ରବର ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଅତିକ୍ରମ କରିବ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣ ଅପରପକ୍ଷେ, ଫଳାଫଳ ମଧ୍ୟ ବିପରୀତ ଅଟେ | ଏଥିସହ, ରବର ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ପାଉଡର ଉଡ଼ିବା କିମ୍ବା ପାତ୍ରର କାନ୍ଥରେ ଲାଗିଥାଏ (ଯେପରିକି ଏକ ଛୋଟ medicine ଷଧ ବାକ୍ସରେ), ଏବଂ ଯୋଗ ହୋଇଥିବା ପଦାର୍ଥକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ pour ାଳିବାରେ ବିଫଳ ହେବା ଦ୍ୱାରା ରବର ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ | ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ବହୁତ କମ୍ | ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଓଜନରେ କ er ଣସି ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଦୃ strengthen କରିବା, ଏବଂ ପାଉଡର ଉଡ଼ାଣକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
26. ମିଶ୍ରିତ ରବର ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା କାହିଁକି ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା କମ୍ ହୋଇଯାଏ |
ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ କଠିନତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଯ ound ଗିକ ଏଜେଣ୍ଟର ଭୁଲ ଓଜନ, ଯେପରିକି ଭଲକାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ରିଫୋର୍ସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ ସୂତ୍ରର ମାତ୍ରାଠାରୁ ଅଧିକ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଲଟ୍ରା- ଭଲକାନାଇଜଡ୍ ରବରର ଉଚ୍ଚ କଠିନତା; ଅପରପକ୍ଷେ, ଯଦି ରବର ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜରର ଓଜନ ସୂତ୍ରରେ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପରିମାଣଠାରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, କିମ୍ବା ଦୃ for ଼ୀକରଣକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ, ଭଲକାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀଙ୍କ ଓଜନ ସୂତ୍ରରେ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପରିମାଣଠାରୁ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଅବଶ୍ୟ ନିମ୍ନ କଠିନତାକୁ ନେଇଥାଏ | ଭଲକାନାଇଜଡ୍ ରବର ସାମଗ୍ରୀ | ଏହାର ଉନ୍ନତିମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକର କାରକକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ସହିତ ସମାନ | ଏହା ସହିତ, ଗନ୍ଧକ ଯୋଗ କରିବା ପରେ, ଅସମାନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟ କଠିନତାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘଟାଇପାରେ (ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ବହୁତ ଛୋଟ) |
27. ରବର ପଦାର୍ଥରେ କାହିଁକି ଧୀର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ଅଛି |
ରବର ସାମଗ୍ରୀର ମନ୍ଥର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ ଓଜନଠାରୁ କମ୍, କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଜିଙ୍କ ଅକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଅରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଛାଡିବା | ଦ୍ୱିତୀୟତ ,, ଭୁଲ ପ୍ରକାରର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ବେଳେବେଳେ ରବର ପଦାର୍ଥର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ହାରରେ ବିଳମ୍ବ ଘଟାଇପାରେ | ଉନ୍ନତିମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ତିନୋଟି ଯାଞ୍ଚକୁ ମଜବୁତ କରିବା ଏବଂ medicine ଷଧ ସାମଗ୍ରୀର ସଠିକ୍ ଓଜନ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
ରବର ସାମଗ୍ରୀ କାହିଁକି ଗନ୍ଧକ ଅଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ରବର ସାମଗ୍ରୀରେ ସଲଫର୍ ଅଭାବର ଘଟଣା ମୁଖ୍ୟତ missing ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ, ଭଲକାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଜିଙ୍କ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ର ଅଭାବ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଭୁଲ୍ ମିଶ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ପାଉଡର ଉଡିବା ମଧ୍ୟ ରବର ସାମଗ୍ରୀରେ ସଲଫର୍ ଅଭାବର କାରଣ ହୋଇପାରେ | ଉନ୍ନତିମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ସଠିକ୍ ଓଜନ ହାସଲ କରିବା, ତିନୋଟି ଯାଞ୍ଚକୁ ଦୃ strengthening କରିବା ଏବଂ ଅନୁପସ୍ଥିତ କିମ୍ବା ମେଳ ଖାଉଥିବା ଉପାଦାନରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ସହିତ, ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଦୃ strengthen କରିବା ଏବଂ ବହୁ ପରିମାଣର ପାଉଡର ଉଡ଼ିବା ଏବଂ ହଜିଯିବାକୁ ରୋକିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ |
ମିଶ୍ରିତ ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ କାହିଁକି ଅସଙ୍ଗତ?
ଯ ound ଗିକ ଏଜେଣ୍ଟର ଭୁଲ୍ ଓଜନ ମୁଖ୍ୟତ missing ନିଖୋଜ କିମ୍ବା ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ସଶକ୍ତିକରଣ ଏଜେଣ୍ଟ, ଭଲକାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ କାରଣରୁ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଭଲକାନାଇଜଡ୍ ରବର ଯ ound ଗିକର ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଦ୍ୱିତୀୟତ ,, ଯଦି ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଡୋଜିଂ କ୍ରମ ଅଯ able କ୍ତିକ, ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଅସମାନ, ଏହା ଭଲକାନାଇଜଡ୍ ରବରର ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ମଧ୍ୟ ଅଯୋଗ୍ୟ କରିପାରେ | ପ୍ରଥମତ prec, ସଠିକ କାରିଗରୀକୁ ଦୃ strengthen କରିବା, ତିନୋଟି ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଏବଂ ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଭୁଲ କିମ୍ବା ବଞ୍ଚିତ ବିତରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଅବଶ୍ୟ, ଖରାପ ଗୁଣ ସହିତ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟାରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ଯୋଗ୍ୟ ରବର ସାମଗ୍ରୀରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ରବର ସାମଗ୍ରୀ କାହିଁକି ଜ୍ୱଳନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |
ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଜାଳିବାର କାରଣଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଅଯ ason କ୍ତିକ ସୂତ୍ର ଡିଜାଇନ୍, ଯେପରିକି ଭଲକାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀଙ୍କ ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର; ଅତ୍ୟଧିକ ରବର ଲୋଡିଂ କ୍ଷମତା, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରବର ମିଶ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ, ଯେପରିକି ରବର ମିଶ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ରର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଅନଲୋଡିଂ ପରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା, ସଲଫର୍ ଅକାଳରେ ଯୋଡିବା କିମ୍ବା ଅସମାନ ବିଚ୍ଛେଦ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭଲକାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀମାନଙ୍କର ଏକାଗ୍ରତା; ପତଳା ଥଣ୍ଡା, ଅତ୍ୟଧିକ ଗଡ଼ିବା କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସମୟ ବିନା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଆଡେସିଭ୍ ପଦାର୍ଥର ଜଳିବା କାରଣ ହୋଇପାରେ |
ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଦାଗକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ |
କୋକିଂକୁ ରୋକିବା ମୁଖ୍ୟତ c କୋକିଂର କାରଣ ସମାଧାନ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |
)
(୨) ସୂତ୍ରରେ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଆଣ୍ଟି କୋକିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
ଉଚ୍ଚତର ଜଳୁଥିବା ରବର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କାରବାର କରିବାବେଳେ କାହିଁକି 1-1.5% ଷ୍ଟିଅରିକ୍ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ତେଲ ମିଶାନ୍ତୁ |
ଅପେକ୍ଷାକୃତ ହାଲୁକା ଜଳୁଥିବା ଡିଗ୍ରୀ ସହିତ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ପତଳା ପାସ୍ (ରୋଲର୍ ପିଚ୍ 1-1.5 ମିମି, ରୋଲର ତାପମାତ୍ରା 45 ତଳେ |℃) ଖୋଲା ମିଲରେ 4-6 ଥର, 24 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ପାର୍କ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଭଲ ପଦାର୍ଥରେ ମିଶାନ୍ତୁ | ଏହାର ମାତ୍ରା 20% ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ | ତଥାପି, ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ଜ୍ୱଳନ୍ତ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ରବର ସାମଗ୍ରୀରେ ଅଧିକ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ବଣ୍ଡ ଅଛି | 1-1.5% ଷ୍ଟିଅରିକ୍ ଏସିଡ୍ ମିଶାଇଲେ ରବର ପଦାର୍ଥ ଫୁଲିଯାଏ ଏବଂ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ structure ାଞ୍ଚାର ବିନାଶକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ | ଚିକିତ୍ସା ପରେ ମଧ୍ୟ, ଭଲ ରବର ସାମଗ୍ରୀରେ ଯୋଡି ହୋଇଥିବା ଏହି ପ୍ରକାରର ରବରର ଅନୁପାତ 10% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କେତେକ ଗୁରୁତର ପୋଡିଯାଇଥିବା ରବର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଷ୍ଟିଅରିକ୍ ଏସିଡ୍ ମିଶାଇବା ସହିତ 2-3% ତେଲ ସଫ୍ଟେନରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ | ଫୁଲିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ସେମାନେ କେବଳ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଡାଉନଗ୍ରେଡ୍ କରିପାରିବେ | ଅଧିକ ଘୋର ଜ୍ୱଳନ୍ତ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଏହା ସିଧାସଳଖ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ କେବଳ ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ରବର ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ଲୁହା ପ୍ଲେଟରେ କାହିଁକି ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ରବର ବହୁତ ନରମ | ଯଦି କାଜୁଆଲିଟି ଭୂମିରେ ରଖାଯାଏ, ବାଲି, କଙ୍କଡା, ମାଟି, ଏବଂ କାଠ ଚିପ୍ସ ପରି ଆବର୍ଜନା ସହଜରେ ରବର ପଦାର୍ଥରେ ଲାଗିଥାଏ, ଯାହା ଚିହ୍ନଟ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ | ସେଗୁଡିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଗମ୍ଭୀରତାର ସହିତ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, ବିଶେଷକରି କେତେକ ପତଳା ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ, ଯାହା ସାଂଘାତିକ | ଯଦି ଧାତୁ ଆବର୍ଜନା ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇପାରେ | ତେଣୁ ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବେ ନିର୍ମିତ ଲୁହା ପ୍ଲେଟରେ ଗଚ୍ଛିତ କରାଯିବା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ମିଶ୍ରିତ ରବରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାହିଁକି ବେଳେବେଳେ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |
ମିଶ୍ରିତ ରବରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ମୁଖ୍ୟତ including ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: (1) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରବରର ଅସଙ୍ଗତ ନମୁନା; (୨) ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯ ound ଗିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚାପ; ()) ସଫ୍ଟେନରର ପରିମାଣ ଭୁଲ ଅଟେ; (4) ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟମକୁ କଡାକଡି ଭାବରେ ପାଳନ କରିବା ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ବିଶେଷକରି କଞ୍ଚା ରବର ଏବଂ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିଷୟରେ ବ technical ଷୟିକ ବିଜ୍ଞପ୍ତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରଣରୁ ମିଶ୍ରିତ ରବର ନିର୍ଗତ ହେବା ପରେ ପତଳା ପାସ୍ ଓଲଟା ମିଶ୍ରଣ କାହିଁକି ଆବଶ୍ୟକ?
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରଣରୁ ନିର୍ଗତ ରବର ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 125 125 ରୁ ଅଧିକ |℃, ଯେତେବେଳେ ଗନ୍ଧକ ମିଶାଇବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା 100 ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ |℃। ରବର ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଶୀଘ୍ର ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାରମ୍ବାର pour ାଳିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ସଲଫର୍ ଏବଂ ତ୍ୱରକ ଯୋଗକରିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
36। ଅବିସ୍ମରଣୀୟ ସଲଫର୍ ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କେଉଁ ପ୍ରସଙ୍ଗଗୁଡିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |
ଅବିସ୍ମରଣୀୟ ସଲଫର ଅସ୍ଥିର ଏବଂ ଏହାକୁ ସାଧାରଣ ଦ୍ରବୀଭୂତ ସଲଫରରେ ପରିଣତ କରାଯାଇପାରେ | କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ରୂପାନ୍ତର ଧୀର, କିନ୍ତୁ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ ଏହା 110 ରୁ ଅଧିକରେ ପହଞ୍ଚେ |℃, ଏହାକୁ 10-20 ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସାଧାରଣ ଗନ୍ଧକକୁ ରୂପାନ୍ତର କରାଯାଇପାରେ | ତେଣୁ, ଏହି ସଲଫର୍ ସର୍ବନିମ୍ନ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଉପାଦାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, କମ୍ ତାପମାତ୍ରା (100 ତଳେ) ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |℃ଏହାକୁ ସାଧାରଣ ଗନ୍ଧକରେ ପରିଣତ ନକରିବା ପାଇଁ | ରବରରେ ଏହାର ଅପରିଷ୍କାରତା କାରଣରୁ ଅପରିଷ୍କାର ଗନ୍ଧକ, ସମାନ ଭାବରେ ଛିନ୍ନଛତ୍ର କରିବା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜଡ୍ ରବରର ଗୁଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି କେବଳ ସାଧାରଣ ଦ୍ରବୀଭୂତ ସଲଫର୍ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଅବିସ୍ମରଣୀୟ ସଲଫର୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ତେଣୁ, ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, କିମ୍ବା ଯଦି ଏହା ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗଚ୍ଛିତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅର୍ଥହୀନ |
37। ଫିଲ୍ମ କୁଲିଂ ଡିଭାଇସରେ ବ୍ୟବହୃତ ସୋଡିୟମ୍ ଓଲିଟ୍ କାହିଁକି ପ୍ରସାରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର କୁଲିଂ ଉପକରଣର ଥଣ୍ଡା ପାଣି ଟାଙ୍କିରେ ବ୍ୟବହୃତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏଜେଣ୍ଟ ସୋଡିୟମ୍ ଓଲିଏଟ୍, କ୍ରମାଗତ କାର୍ଯ୍ୟ ହେତୁ, ଟ୍ୟାବଲେଟ୍ ପ୍ରେସରୁ ଓହ୍ଲାଉଥିବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସୋଡିୟମ୍ ଓଲିଏଟ୍ ରେ ଉତ୍ତାପ ବଜାୟ ରଖେ, ଯାହା ଦ୍ temperature ାରା ଏହାର ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବ rise ଼ିବ ଏବଂ ହାସଲ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବ | ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ | ଏହାର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ସାଇକ୍ଲିକ୍ କୁଲିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, କେବଳ ଏହି ଉପାୟରେ ଫିଲ୍ମ କୁଲିଂ ଉପକରଣର କୁଲିଂ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇପାରିବ |
38। ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର କୁଲିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ରୋଲର୍ ଅପେକ୍ଷା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ରୋଲର୍ କାହିଁକି ଭଲ?
ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର କୁଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଗରମ ରୋଲର୍ ସହିତ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହାର ଜଟିଳ ଗଠନ ଏବଂ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଥିଲା | କଟିଙ୍ଗରେ ଥିବା ରବର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରବଣ ହୋଇ ଏହାକୁ ଅସୁରକ୍ଷିତ କରିଦେଇଥିଲା | ପରେ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିରାପଦ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ରୋଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ -12-2024 |
