ମିଶ୍ରିତ ରବର ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଅନେକ ସମସ୍ୟା |

ମିଶ୍ରିତ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ରଖିବା ସମୟରେ “ସେଲ୍ଫ ଗନ୍ଧକ” ଘଟିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

(1) ଅତ୍ୟଧିକ ଭଲକାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ;

()) ବଡ଼ ରବର ଲୋଡିଂ କ୍ଷମତା, ରବର ରିଫାଇନିଂ ମେସିନର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଥଣ୍ଡା;

()) କିମ୍ବା ସଲଫର୍ ଅତି ଶୀଘ୍ର ଯୋଡିବା, medicine ଷଧ ସାମଗ୍ରୀର ଅସମାନ ବିଚ୍ଛେଦ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ ଏବଂ ସଲଫରର ସ୍ଥାନୀୟ ଏକାଗ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ |

(4) ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପାର୍କିଂ, ଯେପରିକି ପାର୍କିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଖରାପ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ |

ରବର ମିଶ୍ରଣର ମ Moon ନି ଅନୁପାତକୁ କିପରି ହ୍ରାସ କରିବେ?

ରନି ମିଶ୍ରଣର ମ Moon ନି ହେଉଛି M (1 + 4), ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି 100 ମିନିଟରେ 100 ଡିଗ୍ରୀରେ ଗରମ କରିବା ଏବଂ 4 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ରୋଟର୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଟର୍କ, ଯାହା ହେଉଛି ବଳର ପରିମାଣ ଯାହା ରୋଟରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ବାଧା ଦେଇଥାଏ | ଯେକ Any ଣସି ଶକ୍ତି ଯାହା ରୋଟରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ମ Moon ନିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ସୂତ୍ର କଞ୍ଚାମାଲରେ ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ଏବଂ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | କମ୍ ମ Moon ନି ସହିତ ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ବାଛିବା କିମ୍ବା ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ସୂତ୍ରରେ ରାସାୟନିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍ ଯୋଗ କରିବା (ଶାରୀରିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନୁହେଁ) ଏକ ଭଲ ପସନ୍ଦ | ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବର ସାଧାରଣତ plastic ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍ ଯୋଗ କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତ some କିଛି କମ୍ ଚର୍ବି ତଥାକଥିତ ବିସର୍ଜନକାରୀ କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଗ କରିପାରିବ | ଯଦି କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକତା କଠୋର ନୁହେଁ, ଅବଶ୍ୟ, ଷ୍ଟିଅରିକ୍ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ତେଲର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ | ଯଦି ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉପର ବୋଲ୍ଟର ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଡିସଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ | ଯଦି ସର୍ତ୍ତ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଥଣ୍ଡା ଜଳର ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ରବର ମିଶ୍ରଣର ମ ey ନିକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରଣର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକ |

ଓପନ୍ ମିଲ୍ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରଣ ମିଶ୍ରଣରେ ସ୍ୱଳ୍ପ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚତର ଯାନ୍ତ୍ରିକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା, ଭଲ ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ, ସ୍ୱଳ୍ପ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା, ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ, ଛୋଟ drug ଷଧ ଉଡ଼ାଣ କ୍ଷତି ଏବଂ ଉତ୍ତମ ପରିବେଶ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଅବସ୍ଥା ରହିଛି | ଅବଶ୍ୟ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିକ୍ସର୍ ର ମିଶ୍ରଣ କକ୍ଷରେ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ମିଶ୍ରଣର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯାହା ତାପମାତ୍ରା ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସୀମିତ କରେ ଏବଂ ହାଲୁକା ରଙ୍ଗର ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାରମ୍ବାର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ | ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ | ଏହା ସହିତ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିକ୍ସର୍ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ଅନଲୋଡିଂ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

(1) ଗ୍ଲୁ ଲୋଡିଂ କ୍ଷମତା |

ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଆଲୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ ଚାମ୍ବରରେ ସର୍ବାଧିକ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କେଶର ଶିକାର ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ମିଶ୍ରଣ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବିସର୍ଜନ କରାଯାଏ | ସ୍ଥାପିତ ଗନ୍ଧର ପରିମାଣ ଉପକରଣର ବ and ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଗନ୍ଧ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ସାଧାରଣତ ,, ଗଣନା ମିଶ୍ରଣ ଚାମ୍ବରର ମୋଟ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ଫିଲିଂ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଏକ ଭରିବା କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ 0.55 ରୁ 0.75 ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ | ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକୋଷ୍ଠରେ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ହେତୁ ଯଦି ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଭରିବା କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟକୁ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଆଲୁ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ | ଯଦି ଉପର ବୋଲ୍ଟ ଚାପ ଅଧିକ କିମ୍ବା ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଧିକ, ତେବେ ସେହି ଅନୁସାରେ ଆଡେସିଭ୍ ର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ |

(୨) ଟପ୍ ବୋଲ୍ଟ ଚାପ |

ଟପ୍ ବୋଲ୍ଟର ଚାପ ବ By ାଇ କେବଳ ରବରର ଲୋଡିଂ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ, ଏବଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ | ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, ରବରରେ ଯ ound ଗିକ ଏଜେଣ୍ଟର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା, ଯାହାଦ୍ୱାରା ମିଶ୍ରଣ ସମୟକୁ ଛୋଟ କରି ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ | ଏଥି ସହିତ, ଏହା ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ପଦାର୍ଥର ସ୍ଲାଇଡିଂକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଶିଅର ଚାପ ବ, ାଇପାରେ, ଯ ound ଗିକ ଏଜେଣ୍ଟର ବିଚ୍ଛେଦକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ତେଣୁ, ସମ୍ପ୍ରତି, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବୋଲ୍ଟର ମିଶ୍ରିତ ରବରର ମିଶ୍ରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଟପ୍ ବୋଲ୍ଟ ଏୟାର ଡକ୍ଟର ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ବାୟୁ ଚାପ ବ increasing ାଇବା ଭଳି ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଏ |

(3) ରୋଟର୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ରୋଟର୍ ଗଠନ ଆକୃତି |

ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ରବର ପଦାର୍ଥର ଶିଅର ଗତି ରୋଟର୍ ସ୍ପିଡ୍ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଆନୁପାତିକ | ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଶିଅର ଗତିର ଉନ୍ନତି ମିଶ୍ରଣ ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିପାରେ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିକ୍ସର୍ ର ଗତି ମୂଳ 20r / ମିନିଟ୍ ରୁ 40r / ମିନିଟ୍, 60r / ମିନିଟ୍ ଏବଂ 80r / ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଛି, ମିଶ୍ରଣ ଚକ୍ରକୁ 12-15 ମିନିଟରୁ l-1.5 କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି | ମିନିଟ୍ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ମିଶ୍ରଣ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟି ସ୍ପିଡ୍ କିମ୍ବା ଭେରିଏବଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିକ୍ସର୍ସ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି | ସର୍ବୋତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଗତି ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିକ୍ସର୍ ରୋଟରର ଗଠନମୂଳକ ଆକୃତି ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିକ୍ସରର ଏଲିପଟିକାଲ୍ ରୋଟରର ପ୍ରୋଟ୍ରେସନ୍ ଦୁଇରୁ ଚାରିକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଯାହା ଶିଅର୍ ମିଶ୍ରଣରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ | ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ 25-30% ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ଆଲେପଟିକାଲ୍ ଆକୃତି ବ୍ୟତୀତ, ରୋଟର୍ ଆକୃତି ସହିତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିକ୍ସର୍ସ ମଧ୍ୟ ତ୍ରିରଙ୍ଗା ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଭଳି ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି |

(4) ତାପମାତ୍ରା ମିଶ୍ରଣ |

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରଣର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସେଠାରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ | ତେଣୁ, ରବର ପଦାର୍ଥ ଶୀଘ୍ର ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଥାଏ | ସାଧାରଣତ ,, ମିଶ୍ରଣର ତାପମାତ୍ରା 100 ରୁ 130 rang ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ, ଏବଂ 170 ରୁ 190 at ରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମିଶ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବରର ମିଶ୍ରଣରେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି | ଧୀର ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଡିସଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 125 125 ରୁ 135 at ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଡିସଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରା 160 ℃ କିମ୍ବା ତଦୁର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ | ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ରବର ଯ ound ଗିକ ଉପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶିଅର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ମିଶ୍ରଣକୁ ଅସମାନ କରିବ ଏବଂ ରବର ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ଥର୍ମାଲ୍ ଅକ୍ସିଡେଟିଭ୍ କ୍ରାକିଂକୁ ତୀବ୍ର କରିବ, ରବର ଯ ound ଗିକର ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହ୍ରାସ କରିବ | ଏଥି ସହିତ, ଏହା ରବର ଏବଂ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କଳା ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ରାସାୟନିକ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଅଧିକ ଜେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ରବର ଯ ound ଗିକର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡିଗ୍ରୀ ହ୍ରାସ କରିବ, ରବର ପୃଷ୍ଠକୁ ରୁଗ୍ଣ କରିବ, କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

(5) ଡୋଜିଂ କ୍ରମ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯ ound ଗିକ ଏବଂ ମାତା ଯ ound ଗିକ ପ୍ରଥମେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନ ପାଇଁ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଅନ୍ୟ ଯ ound ଗିକ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକ କ୍ରମରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ | ଯଥେଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଭଳି ଫିଲର୍ ଯୋଗକରିବା ପୂର୍ବରୁ କଠିନ ସଫ୍ଟେନର୍ ଏବଂ ଛୋଟ drugs ଷଧ ଯୋଗ କରାଯାଏ | ଏକତ୍ରିକରଣ ଏବଂ ବିଚ୍ଛେଦରେ ଅସୁବିଧାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କଳା ମିଶାଇବା ପରେ ତରଳ ନରମକାରୀ ଯୋଗ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଲୋୟର ପ୍ଲେଟ ମେସିନରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ କିମ୍ବା ଦ୍ secondary ିତୀୟ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିକ୍ସର୍ରେ ସୁପର ଆକ୍ସିଲେଟର ଏବଂ ସଲଫର ଯୋଗ କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ନିଷ୍କାସନ ତାପମାତ୍ରା 100 below ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |

(6) ମିଶ୍ରଣ ସମୟ |

ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯେପରିକି ମିକ୍ସରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ରବର ପରିମାଣ, ଏବଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀର ସୂତ୍ର | ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ମିଶ୍ରଣକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟର ବିଚ୍ଛେଦକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ଅତି ସହଜରେ ମିଶ୍ରଣକୁ ନେଇପାରେ ଏବଂ ରବର ପଦାର୍ଥର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ବର୍ତ୍ତମାନ, XM-250/20 ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରଣର ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ହେଉଛି 10-12 ମିନିଟ୍ |