ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ରବରର ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା |

1.ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିଶୋଧନ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ର ସଂଜ୍ଞା: ଯେଉଁ ଘଟଣାରେ ରବର ଏକ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଦାର୍ଥରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଦାର୍ଥରେ ବାହ୍ୟ କାରକ ପ୍ରଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏହାକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ କୁହାଯାଏ |

(1)ବିଶୋଧନ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ |

a.ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହାସଲ କରିବାକୁ କଞ୍ଚା ରବରକୁ ସକ୍ଷମ କର, ମିଶ୍ରଣର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

b.କ raw ୍ଚା ରବରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ଏକତ୍ର କର ଏବଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କର |

(2)ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯ ound ଗିକର ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଆବଶ୍ୟକ: 60 ରୁ ଉର୍ଦ୍ଧ୍ oy (ତତ୍ତ୍ୱିକ) ମଧୁ 90 ରୁ ଅଧିକ (ପ୍ରକୃତ)

(3)ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରିଫାଇନିଂ ମେସିନ୍:

a. ଖୋଲା ମିଲ୍ |

ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ: ଉଚ୍ଚ ଶ୍ରମର ତୀବ୍ରତା, ନିମ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା, କିନ୍ତୁ ଏହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନମନୀୟ, ସ୍ୱଳ୍ପ ବିନିଯୋଗ ସହିତ ଏବଂ ଅନେକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଖୋଲା ମିଲର ଦୁଇଟି ଡ୍ରମର ଗତି ଅନୁପାତ: ଆଗରୁ ପଛକୁ (1: 1.15) -1.27)

ଅପରେସନ୍ ପଦ୍ଧତି: ପତଳା ପାସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରିଫାଇନିଂ ପଦ୍ଧତି, ରୋଲ୍ ରାପିଙ୍ଗ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରିଫାଇନିଂ ପଦ୍ଧତି, ଚ imb ିବା ଫ୍ରେମ୍ ପଦ୍ଧତି, ରାସାୟନିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍ ପଦ୍ଧତି |

କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ: ଛାଞ୍ଚ ସମୟ 20 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ ଏବଂ ପାର୍କିଂ ସମୟ 4-8 ଘଣ୍ଟା ହେବା ଉଚିତ୍ |

b.ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିକ୍ସର୍ |

ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ: ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ, କମ୍ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ | ତଥାପି, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ହ୍ରାସ ଘଟାଇପାରେ |

ଅପରେସନ୍ ପଦ୍ଧତି: ଓଜନ → ଖାଇବା → ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ → ଡିସଚାର୍ଜ → ଓଲଟା → ଦବାଇବା → ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ → ଷ୍ଟୋରେଜ୍

କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ: 10-15 ମିନିଟ୍ ପାର୍କିଂ ସମୟ: 4-6 ଘଣ୍ଟା |

(4)ନିୟମିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରବର |

ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ପ୍ରାୟତ m ଗ old ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ NR, ହାର୍ଡ NBR, ହାର୍ଡ ରବର, ଏବଂ ମଧୁ ରେଟିଂ 90 କିମ୍ବା ତଦୁର୍ଦ୍ଧ |

2.ମିଶ୍ରଣ

ମିଶ୍ରଣର ସଂଜ୍ଞା ହେଉଛି ମିଶ୍ରିତ ରବର ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ରବରରେ ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗକ ଯୋଗ କରିବା |

(1)ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ମିକ୍ସର୍ ଖୋଲନ୍ତୁ |

a.ରୋଲର୍ ଗୁଡ଼ାଇବା: କଞ୍ଚା ରବରକୁ ଆଗ ରୋଲରରେ ଗୁଡ଼ାଇ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ 3-5 ମିନିଟର ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରନ୍ତୁ |

b.ଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ରମରେ ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯୋଗକ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ | ଯୋଡିବାବେଳେ, ଜମା ହୋଇଥିବା ଆଲୁଅର ପରିମାଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | କମ୍ ମିଶ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯେତେବେଳେ ଅଧିକ ଗଡ଼ିବ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ |

ଖାଇବା କ୍ରମ: କଞ୍ଚା ରବର → ସକ୍ରିୟ ଏଜେଣ୍ଟ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହାୟତା → ସଲଫର୍ → ଭରିବା, କୋମଳକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ, ବିସର୍ଜନକାରୀ → ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହାୟତା → ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ |

c.ବିଶୋଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଉନ୍ନତ, ତୀବ୍ର ଏବଂ ଅଧିକ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରେ |

ଛୁରୀ ପଦ୍ଧତି: a। ସ୍ଲାଣ୍ଟ ଛୁରୀ ପଦ୍ଧତି (ଆଠ ଛୁରୀ ପଦ୍ଧତି) ବି। ତ୍ରିରଙ୍ଗା ରାପିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି ଗ। ଟୁଇଷ୍ଟିଂ ଅପରେସନ୍ ପଦ୍ଧତି d। ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି (ଚାଲିବା ଛୁରୀ ପଦ୍ଧତି)

d.ଖୋଲା ମିଲର ଲୋଡିଂ କ୍ଷମତା ଗଣନା କରିବାର ସୂତ୍ର ହେଉଛି V = 0.0065 * D * L, ଯେଉଁଠାରେ V - ଭଲ୍ୟୁମ୍ D ହେଉଛି ରୋଲରର ବ୍ୟାସ (cm) ଏବଂ L ହେଉଛି ରୋଲରର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ (cm) |

e.ରୋଲରର ତାପମାତ୍ରା: 50-60 ଡିଗ୍ରୀ |

f.ମିଶ୍ରଣ ସମୟ: କ specific ଣସି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିୟମ ନାହିଁ, ଏହା ଅପରେଟରଙ୍କ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

(2)ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରଣ ମିଶ୍ରଣ:

a.ଗୋଟିଏ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମିଶ୍ରଣ: ମିଶ୍ରଣର ଗୋଟିଏ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରେ, ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: କଞ୍ଚା ରବର → ଛୋଟ ସାମଗ୍ରୀ → ରିଫୋର୍ସିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ → ସଫ୍ଟେନର୍ → ରବର ଡିସଚାର୍ଜ tablet ଟ୍ୟାବଲେଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ରେ ସଲଫର୍ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ ଯୋଗ → ଅନଲୋଡିଂ → କୁଲିଂ ଏବଂ ପାର୍କିଂ |

b.ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମିଶ୍ରଣ: ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ମିଶ୍ରଣ | ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି କଞ୍ଚା ରବର → ଛୋଟ ସାମଗ୍ରୀ → ରିଫୋର୍ସିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ → ସଫ୍ଟେନର୍ → ରବର ଡିସଚାର୍ଜ → ଟାବଲେଟ୍ ଦବାଇବା → କୁଲିଂ | ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ମାତା ରବର → ସଲଫର୍ ଏବଂ ତ୍ୱରକ → ଟ୍ୟାବଲେଟ୍ ଦବାଇବା → କୁଲିଂ |

(3)ମିଶ୍ରିତ ରବର ସହିତ ସାଧାରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା |

a.ଯ ound ଗିକ ଏକତ୍ରିକରଣ |

ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: କଞ୍ଚା ରବରର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିଶୋଧନ; ଅତ୍ୟଧିକ ରୋଲର୍ ପିଚ୍; ଅତ୍ୟଧିକ ଆଡେସିଭ୍ କ୍ଷମତା; ଅତ୍ୟଧିକ ରୋଲର ତାପମାତ୍ରା; ପାଉଡର ଯ ound ଗିକରେ କଠିନ କଣିକା ବା କ୍ଲଷ୍ଟର ଥାଏ;

b.ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ କିମ୍ବା ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ |

କାରଣ: ଯ ound ଗିକ ଏଜେଣ୍ଟର ଭୁଲ ଓଜନ, ଭୁଲ ମିଶ୍ରଣ, ଛାଡିବା, ଭୁଲ ଯୋଗ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଛାଡିବା |

c.ଥଣ୍ଡା ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ |

ମୁଖ୍ୟତ certain ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯୋଗର ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର ହେତୁ, ଯାହା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ରବରରେ ସେମାନଙ୍କର ଦ୍ରବଣୀୟତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ | ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଧଳା ଭରିବା, ଧଳା ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯିବ, ଯାହାକୁ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କୁହାଯାଏ |

d.କଠିନତା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ଅତ୍ୟଧିକ ନିମ୍ନ, ଅସମାନ |

ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ଭାଲ୍କାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ, ସଫ୍ଟେନର୍, ରିଫୋର୍ସିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ କଞ୍ଚା ରବରର ଓଜନ ସଠିକ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହା ଭୁଲ୍ କିମ୍ବା ବଞ୍ଚିତ ଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଅସମାନ କଠିନତା |

e.ଜଳିବା: ରବର ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଘଟଣା |

କାରଣ: ଯୋଗର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ; ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରବର ମିଶ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ; ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ପାର୍କିଂ; ଜଳବାୟୁ ପ୍ରଭାବ ଇତ୍ୟାଦି |

3.ଗନ୍ଧକ

(1)ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ |

a.ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ରବର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବାୟୁ ନିଷ୍କାସିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

b.ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଓଜନ |

c.ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ |

d.ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଖରାପ ତରଳତା |

e.ଅତ୍ୟଧିକ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଜଳିଯାଇଥିବା ରବର ପଦାର୍ଥ |

f.ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଶୀଘ୍ର ଜ୍ୱଳନ (ମୃତ ପଦାର୍ଥ)

g.ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପଦାର୍ଥର ଘନତା ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରବାହ |

(2)ବବୁଲସ୍ ଏବଂ ପୋରସ୍ |

a.ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ |

b.ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ |

c.ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ରବର ପଦାର୍ଥରେ ଅପରିଷ୍କାର ବା ତେଲ ଦାଗ |

d.ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ |

e.ଅତ୍ୟଧିକ ଅଳ୍ପ ଭଲକାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡି ହୋଇଛି, ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଗତି ବହୁତ ଧୀର ଅଟେ |

(3)ଭାରୀ ଚର୍ମ ଏବଂ ଫାଟିବା |

a.ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ, ଏବଂ ରବର ପ୍ରବାହ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |

b.ମଇଳା ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଆଡେସିଭ୍ ଦାଗ |

c.ଅତ୍ୟଧିକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା କିମ୍ବା ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ |

d.ଆଡେସିଭ୍ ପଦାର୍ଥର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଘନତା |

(4)ଉତ୍ପାଦ ବିଲୋପ ଭାଙ୍ଗିବା |

a.ଅତ୍ୟଧିକ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘ ସମୟର ସଲଫର୍ ଏକ୍ସପୋଜର୍ |

b.ଭଲକାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ଅତ୍ୟଧିକ ମାତ୍ରା |

c.ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଭୁଲ ଅଟେ |

(5)ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିବା କଷ୍ଟକର |

a.ଉତ୍ପାଦର ଲୁହ ଶକ୍ତି ବହୁତ ଭଲ (ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ଟେନସାଇଲ୍ ଆଡେସିଭ୍) | ଏହି କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବୁରଗୁଡିକ ଛିଣ୍ଡାଇବାକୁ ଅକ୍ଷମତା ଦ୍ୱାରା ଦେଖାଯାଏ |

b.ଉତ୍ପାଦର ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ ଖରାପ, ଭଗ୍ନ ଧାର ପରି ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକତ୍ର ଚିରି ଦେଇପାରେ |